Türkçe
English
Deutsch
русский
EspañolÜretim Kabiliyetleri
Yüksek Hassasiyetli CNC İşleme
CNC İşleme Merkezleri
Dikey ve yatay CNC işleme merkezlerimiz, farklı geometrilere ve boyutlara sahip bileşenlerin yüksek hassasiyetle üretilmesini sağlamaktadır. Çok eksenli yapı, karmaşık yüzeylerin tek bağlamada işlenmesine olanak tanıyarak çevrim sürelerini optimize eder ve parça kalitesinde süreklilik sağlar.
Gelişmiş proses planlama ve gerçek zamanlı izleme sistemlerinin entegrasyonu sayesinde, tüm üretim hacimlerinde yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve verimlilik elde ediyoruz. Bu yetkinlik, karmaşık ve yüksek hacimli üretim projelerinde dahi boyutsal doğruluk, üstün yüzey kalitesi ve proses verimliliğini güvence altına almaktadır.
Çok yönlü üretim teknolojisiyle
Sınırsız Olasılık
Sınırsız Olasılık
CNC Tornalama
Otomatik ve manuel çubuk besleme sistemine sahip CNC torna tezgâhlarımız, kesintisiz üretim akışı ve yüksek verimlilik sağlayarak seri üretim süreçlerinde insan hatasını minimuma indirir. Özellikle küçük çaplı, uzun ve ince parçaların hassas işlenmesi için minimum operatör müdahalesiyle çalışmasına olanak tanıyan parkurumuz müşterilerimiz için zaman ve maliyet avantajı sağlamaktadır.
Tornalama operasyonlarında; iç-dış çap işleme, kanal açma, vida dişi çekme ve yüzey tornalama gibi işlemler aynı hat üzerinde optimize edilmiş proseslerle gerçekleştirilmektedir.
Tornalama operasyonlarında; iç-dış çap işleme, kanal açma, vida dişi çekme ve yüzey tornalama gibi işlemler aynı hat üzerinde optimize edilmiş proseslerle gerçekleştirilmektedir.
Zor parçalar, Kusursuz Sonuçlar
Mekanik İşleme
Üretim hattımızda azdırma, diş açma, broşlama, taşlama ve frezeleme gibi tamamlayıcı işlemler entegre olarak yürütülmektedir. Bu operasyonlar, dişli, mil, pim, bağlantı elemanları ve özel geometrili parçalar gibi hassas bileşenlerde yüksek doğruluk sağlar.
Tüm mekanik işlemler, üretim sonrası kalite kontrol ve montaj süreçleriyle koordineli biçimde yönetilerek, tek merkezden tam çözüm sunar.
Tüm mekanik işlemler, üretim sonrası kalite kontrol ve montaj süreçleriyle koordineli biçimde yönetilerek, tek merkezden tam çözüm sunar.
Metal işleme süreçlerinde kaliteyi tamamlayan
Kaynak Teknolojisi
Kaynak Teknolojisi
Kaynak Operasyonları
Kaynak MIG – Gaz Altı: Gaz altı (MIG/MAG) kaynak yöntemi ile yüksek verimlilikte, sürekli dikiş kalitesine sahip kaynak işlemleri yapılmaktadır. Gaz korumalı sistem sayesinde malzeme bütünlüğü korunmakta, otomotiv ve ağır sanayi üretimlerinde güçlü ve dayanıklı bağlantılar elde edilmektedir.
Kaynak TIG – Argon: TIG (Argon) kaynak yöntemi, özellikle ince ve hassas malzemelerin kaynağında tercih edilmektedir. Yüksek kalite, sızdırmazlık ve estetik görünüm gerektiren parçaların üretiminde üstün performans sağlamaktadır.
Kaynak TIG – Argon: TIG (Argon) kaynak yöntemi, özellikle ince ve hassas malzemelerin kaynağında tercih edilmektedir. Yüksek kalite, sızdırmazlık ve estetik görünüm gerektiren parçaların üretiminde üstün performans sağlamaktadır.
Komple üretim ve montaj kabiliyetiyle
Fark Yaratan Teslimatlar
Fark Yaratan Teslimatlar
Montaj Hattı
Ürün tipine özel tasarlanmış proses kontrol noktaları ve fonksiyon test aşamaları ile donatılmış sistemimiz, seri üretim süreçlerinde yüksek tekrar edilebilirlik ve tam izlenebilirlik sağlamaktadır. Bu yapı, “sıfır hata” hedefiyle yürütülen kalite yönetim sistemimizin en kritik bileşenlerinden biridir.
Montaj hatlarımız, özel ekipmanlar ve entegre test istasyonları ile desteklenerek, üretilen parçaların montajlı ve fonksiyonel olarak test edilmiş şekilde teslim edilmesine olanak tanır. Bu sayede müşterilerimize yalnızca komponent değil, kullanıma hazır, performansı doğrulanmış ürünler sunuyoruz.
Montaj hatlarımız, özel ekipmanlar ve entegre test istasyonları ile desteklenerek, üretilen parçaların montajlı ve fonksiyonel olarak test edilmiş şekilde teslim edilmesine olanak tanır. Bu sayede müşterilerimize yalnızca komponent değil, kullanıma hazır, performansı doğrulanmış ürünler sunuyoruz.